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沈陽輸送帶廠家分析輸送帶損傷的幾種原因及修復方法
發布時間：
2021-09-15
修補條是一種輸送帶的新型修補材料，用于修補輸送帶磨損、撕裂、刺穿等問題，近年來已成為輸送帶修補的主要方式。沈陽輸送帶廠家分析輸送帶損傷的幾種原因及修復方法
一、修補條含半硫化層，與皮帶超強粘接，抗拉強度高，快速修復，操作簡便，節約時間 ，即修即用。適用于傳送帶長距離劃傷、劃透及邊緣磨損的修復、局部橡膠層損傷修復，皮帶冷無縫搭接的封口等方面。它分為加強型與非加強型。
二、修補條的用途
用于修補各類輸送帶的縱向撕裂、皮帶冷硫化接頭封口處理。與冷硫化粘接劑配合使用，適用于橡膠傳送帶縱向劃傷、邊緣破損及撕裂的修補和橡膠傳送帶的冷硫化搭接(皮帶接頭)的封口。
三、特點
抗拉耐磨，背面預制半硫化層（帶CN層或帶半硫化層）帶織物層的抗拉強度、耐磨、耐熱、耐燃、耐輻射好的皮帶修補條，粘接面可涂刷冷硫化粘接劑，即修即用。適用于皮帶輸送帶長距離劃傷、劃透及邊緣磨損的修復、局部橡膠層損傷修復，皮帶冷無縫搭接的封口等方面。
眾所周知，輸送帶在長期的使用過程中，難免會遇到輸送帶縱向撕裂、輸送帶龜裂、輸送帶帶面的損傷，我們稱之為輸送帶常規損傷，每次看到這種情況都是很頭疼的，輕的話做一些冷硫化修補，重的話就要對皮帶進行更換、進行熱硫化接頭了。不但給自己造成麻煩，更重要的是給企業造成了不必要的經濟損失。那么如何避免這些情況的發生呢?下面我們就簡單的分析一下其中的原因吧。
一、輸送帶縱向撕裂的原因：
(一)、振動沖擊引起緊固件松動和脫落，造成落煤管襯板、導料板等墜落。
(二)、物料內混入異物，異物堅硬，有棱角，落煤管堵塞擠死。
(三)、托輥缺損，托輥架造成劃傷。
(四)、輸送帶嚴重跑偏后被機架掛住。
(五)、清掃器卷入滾筒(回程清掃器)，螺栓松動，有彈跳的先兆。
二、輸送帶龜裂的原因：
(一)、由于受空間尺寸的限制，輸送帶的彎曲次數多。
(二)、接頭硫化時由于種種原因進行過兩次以上的硫化。
三、輸送帶硫化接頭撕裂的原因：
(一)、改向滾筒直徑小，輸送帶的承受的彎曲應力大。
(二)、輸送帶硫化接頭質量差，特別是硫化過兩次以上的，接頭強度明顯下降，或者是在膠接時帆布層被割斷，或打磨漏，此處強度減小。
(三)、對于可逆式的輸送機，由于上下搭接時只能一個方向，容易被皮帶上的清掃器，卸料器等設備尖角部分刮傷。
(四)、輸送機工作周期短，起動頻繁，瞬時張緊力大。
四、輸送帶覆蓋膠面的損傷原因：
(一)、導料槽襯板與膠帶之間的間隙不合適，造成異常磨損，或間隙處嵌入異物，造成異常磨損或劃傷。
(二)、導料槽處物料流速與輸送帶速度不一致，落差大，加速膠面磨損。
(三)、托輥損壞，造成膠帶的異常磨損或劃傷。
(四)、違章作業，檢修時焊渣燙傷，以及清掃器劃傷等。
(五)、膠帶打滑，也會造成膠帶異常磨損。
局部破損修復
一、輸送帶傷口打磨 先標記傷口的輪廓（應比破損部位大），然后使用角磨機，配磨度適中的鎢鋼打磨碟，對傷口部位進行打磨，直至損傷部位表面呈現一定的弧度，且無突起即可。
二、涂刷粘接劑 將打磨面清洗干凈，然后刷粘接劑，待其干至略有粘性但不附著在指背即可。若傷口部位橡膠破損過大，應先使用先填充。
三、粘貼補片 傷口部位粘接補片，粘接過程中盡量避免包入空氣。然后使用壓輪壓實滾輪由內至外滾壓補片，將其壓實，并排出氣泡。
縱向撕裂修復
縱向撕裂是輸送帶常見損傷，嚴重情況下，整條輸送帶徹底貫穿。若無有效的修補材料對其經行加強，輸送帶在局部拉力不一致的條件下工作，極易造成損傷的擴大。
傳統熱硫化修補需要使用大型硫化機，操作極不方便，費用高且效率低下。而使用常規膠水經行修補，只是暫時有效，無法解決穿透性破損問題。
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